วิธีปรับปรุงผลผลิตของโปรไฟล์อลูมิเนียมและลดเศษอลูมิเนียม

เราทุกคนรู้ดีว่าในการผลิตโปรไฟล์อลูมิเนียม กำไร = ยอดขายลบด้วยต้นทุนการผลิต ต้นทุนรวมของโปรไฟล์อะลูมิเนียมแบ่งออกเป็นต้นทุนคงที่และต้นทุนผันแปร ต้นทุนคงที่ เช่น ค่าเช่าโรงงาน ค่าเสื่อมราคาของเครื่องจักร ฯลฯ เป็นแบบคงที่และ ต้นทุนผันแปรมีความยืดหยุ่นมาก

ในกรณีของราคาขายโปรไฟล์อลูมิเนียมเดียวกัน ยิ่งต้นทุนของโปรไฟล์อลูมิเนียมสูงขึ้นเท่าใด กำไรก็จะยิ่งต่ำลง ในปัจจุบัน ภายใต้สภาพแวดล้อมที่เลวร้ายของราคาวัตถุดิบที่สูงขึ้น ค่าจ้างแรงงานที่สูงขึ้น การแข็งค่าของ RMB ราคาพลังงานที่สูงขึ้น ภาระภาษีที่เพิ่มขึ้น เป็นต้น การแข่งขันในอุตสาหกรรมเดียวกันได้เข้าสู่ “กระแสร้อนแรง” ในวันนี้ ถึงเวลาแล้วที่ต้องควบคุมต้นทุนให้ดี

การควบคุมต้นทุนเป็นกุญแจสำคัญที่องค์กรจัดการและเป็นแกนหลัก เพียงค้นหาจุดอ่อนอย่างต่อเนื่อง ขุดศักยภาพภายใน ใช้วิธีการและวิธีทั้งหมดในการลดต้นทุน มีส่วนร่วมอย่างเต็มที่ เริ่มต้นจากรายละเอียด เริ่มตั้งแต่การลดของเสีย อลูมิเนียม ดีในการดำเนินการควบคุมต้นทุน สามารถขยายพื้นที่ของการอยู่รอดขององค์กรได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับปรุงสถานะการจัดการองค์กร ทำให้องค์กรพัฒนาอย่างยั่งยืน และอยู่ในตำแหน่งที่เข้มแข็ง

การควบคุมต้นทุนโปรไฟล์อลูมิเนียมขึ้นอยู่กับห่วงโซ่คุณค่าเป็นแนวทาง การควบคุมต้นทุนแบ่งออกเป็นต้นทุนการออกแบบ ต้นทุนการจัดซื้อ ต้นทุนการผลิต ต้นทุนขาย และค่าบริการ เนื่องจากการควบคุมต้นทุนเกี่ยวข้องกับพื้นที่กว้าง เนื้อหามีมาก ฉันจะพูด เกี่ยวกับวิธีการปรับปรุงอัตราของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจากมุมมองของการผลิตเพื่อลดต้นทุนการผลิต

ผ่านการวิเคราะห์ข้อมูลและการปฏิบัติ ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าการปรับปรุงผลผลิตของโปรไฟล์โลหะผสมอะลูมิเนียมเป็นวิธีที่ตรงและมีประสิทธิภาพมากที่สุดวิธีหนึ่งในการลดต้นทุนการผลิตยกตัวอย่างการประชุมเชิงปฏิบัติการการอัดรีดต้นทุนการผลิตวัสดุอลูมิเนียมจะลดลง 25-30 หยวนต่อตันหากผลผลิตเพิ่มขึ้นร้อยละหนึ่งจุดและส่วนที่ลดลงคือกำไรสุทธิขององค์กรเพื่อปรับปรุงการอัดรีด ผลผลิต งานของการผลิตคือการลดของเสียจากการอัดรีด

วิธีปรับปรุงผลผลิตของโปรไฟล์อะลูมิเนียมเพื่อลดของเสียอะลูมิเนียม ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และลดต้นทุนการผลิตของโปรไฟล์อะลูมิเนียม เราได้สรุปของเสียที่อัดรีด:

ของเสียจากโปรไฟล์การอัดอลูมิเนียมสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: ของเสียทางเรขาคณิตและของเสียทางเทคนิค ของเสียทางเรขาคณิตเป็นผลิตภัณฑ์ของเสียที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ของโปรไฟล์โลหะผสมอลูมิเนียมในระหว่างการอัดรีด เช่นการรีดวัสดุที่เหลือ การยืดผลิตภัณฑ์ที่ปลายทั้งสองของหัวจับ ขนาดของวัสดุไม่เพียงพอความยาวของความยาวของวัสดุที่ถูกทอดทิ้ง, ตัดตัวอย่างที่จำเป็น, ตัวแบ่ง shunt รวมในห้อง shunt ของบล็อกอลูมิเนียมที่เหลือ, แท่งและผลิตภัณฑ์ตัดขนาดของวัสดุของใบเลื่อย ปริมาณการใช้เศษอลูมิเนียมและแท่งอลูมิเนียมที่ใช้ในระหว่างการทดสอบแม่พิมพ์

ของเสียทางเทคนิคคือของเสียที่เกิดจากเทคโนโลยีที่ไม่สมเหตุสมผล ปัญหาอุปกรณ์ และการทำงานที่ไม่เหมาะสมของผู้ปฏิบัติงานในกระบวนการผลิตโปรไฟล์อลูมิเนียม ซึ่งแตกต่างจากของเสียเชิงเรขาคณิต มันสามารถเอาชนะและกำจัดการสร้างของเสียทางเทคนิคได้อย่างมีประสิทธิภาพผ่านการปรับปรุงทางเทคนิคและการจัดการที่เข้มแข็ง . ขยะทางเทคนิคสามารถแบ่งออกเป็น:

ของเสียจากเนื้อเยื่อ: การเผาไหม้มากเกินไป, เม็ดหยาบ, เมล็ดหยาบ, การหดตัวของหาง, การรวมตะกรัน ฯลฯ

คุณสมบัติทางกลของเสียอย่างไม่มีเงื่อนไข: ความแข็งแรง ความแข็งต่ำเกินไป ไม่เป็นไปตามมาตรฐานแห่งชาติหรือพลาสติกต่ำเกินไป อ่อนตัวไม่เพียงพอไม่ตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิค

ของเสียบนพื้นผิว: ชั้น, ฟองอากาศ, รอยแตกจากการอัดรีด, เปลือกส้ม, ส่วนของเนื้อเยื่อ, จุดดำ, เส้นเชื่อมตามยาว, เส้นเชื่อมตามขวาง, รอยขีดข่วน, การกดโลหะ ฯลฯ

ของเสียจากมิติทางเรขาคณิต: คลื่น, บิด, โค้งงอ, ระยะห่างระนาบ, ขนาดเกินพิกัด ฯลฯ

อัตราการแบ่งสินค้าสำเร็จรูปอัตราลำดับแรงงานของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและผลผลิตครบวงจร

อัตราส่วนอลูมิเนียมสำเร็จรูปในกระบวนการผลิตโดยทั่วไปหมายถึงกระบวนการหลัก โดยปกติแล้วจะยึดตามการประชุมเชิงปฏิบัติการเป็นหน่วยสำหรับการคำนวณ กระบวนการหล่อ (การประชุมเชิงปฏิบัติการการหล่อ) กระบวนการอัดรีด (กระบวนการอัดรีด) กระบวนการระบายสีออกซิเดชัน (การประชุมเชิงปฏิบัติการออกซิเดชัน) กระบวนการพ่นสีฝุ่น ). มันถูกกำหนดให้เป็นอัตราส่วนของผลผลิตที่ผ่านการรับรองของการประชุมเชิงปฏิบัติการกับการป้อนวัตถุดิบ (หรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป) ในการประชุมเชิงปฏิบัติการ

อัตราของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเกี่ยวข้องกับคุณภาพของอุปกรณ์ คุณภาพแท่งโลหะ โครงสร้างผลิตภัณฑ์ ความถี่ของการเปลี่ยนแปลงพันธุ์และข้อกำหนด ระดับเทคโนโลยีขั้นสูง ระดับการจัดการองค์กร และคุณภาพของผู้ปฏิบัติงาน และปัจจัยอื่นๆ

กุญแจสำคัญในการปรับปรุงผลผลิตของโปรไฟล์โลหะผสมอลูมิเนียมคือการลดและกำจัดของเสีย ของเสียทางเรขาคณิตเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ แต่สามารถย่อให้เล็กสุดได้ ของเสียทางเทคนิคเป็นปัจจัยของมนุษย์ ซึ่งสามารถกำจัดได้เป็นกรณี ๆ ไปหรือลดให้เหลือน้อยที่สุด . ดังนั้นจึงสามารถนำการควบคุมและปรับปรุงผลผลิตของผลิตภัณฑ์อัดรีดอย่างมีประสิทธิภาพมาใช้

การลดของเสียทางเรขาคณิตเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นที่สำคัญในการปรับปรุงผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

มาตรการลดขยะเรขาคณิต

การเลือกความยาวของแท่งโลหะที่ถูกต้องเป็นมาตรการหลักในการลดของเสียในกระบวนการ ความยาวของแท่งโลหะไม่ได้ถูกคำนวณหลังจากการอัดขึ้นรูป แต่คำนวณหลังจากการอัดขึ้นรูป

ตอนนี้สถานประกอบการส่วนใหญ่ใช้แท่งร้อนแบบแท่งร้อนแบบแท่งร้อนเตาเผา เมื่อเทียบกับเตาเผาแบบแท่งสั้นให้ความร้อน ลดการสูญเสียของชิปอลูมิเนียม เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของความหนาของผนังแม่พิมพ์ การควบคุมความยาวการหล่อมีความยืดหยุ่นและแม่นยำมากขึ้น ปรับปรุงอย่างมาก ผลผลิต แต่หลายองค์กรที่ใช้เตาแรงเฉือนร้อนแบบแท่งยาว ละเว้นการคำนวณความยาวการหล่อ และส่งมอบงานให้กับผู้ปฏิบัติงานโดยตรงเพื่อควบคุม และผู้ปฏิบัติงานมักจะขึ้นอยู่กับประสบการณ์ภายใต้แถบแรก สังเกต ความยาวของวัสดุ ถ้าส่วนต่างมาก ให้ปรับต่อ ปกติต้องประมาณ 3 แท่งเพื่อให้ได้ความยาวที่ถูกต้อง ในกระบวนการ มีของเสียจำนวนมาก ซึ่งลดทั้งประสิทธิภาพการผลิตและผลผลิต

วิธีที่ถูกต้องคือ ฝ่ายควบคุมกระบวนการคำนวณความยาวของแท่งโลหะในระหว่างการผลิตแม่พิมพ์ครั้งแรกเมื่อมีการผลิตแม่พิมพ์บนเครื่องหลายครั้ง ความยาวของแท่งที่บันทึกบนบัตรแม่พิมพ์จะเพิ่มขึ้นเล็กน้อยประมาณ 5-10 มม. และความยาวของวัสดุจะสังเกตได้เมื่อผลิตวัสดุ ปรับแต่งถ้ามี ความแตกต่าง ดังนั้นคันที่สองจึงแม่นยำมาก ตามข้อมูลบางส่วน ผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถเพิ่มได้ 4 เปอร์เซ็นต์โดยใช้กรรไกรตัดไฟแบบยาว และมีความเป็นไปได้อย่างยิ่งที่จะเพิ่มผลผลิต 2 ถึง 3 เปอร์เซ็นต์ตามจริง การผลิต.

นอกจากนี้จำนวนความยาวคงที่หรือความยาวผลิตภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่าฟังก์ชั่นการอัดรีดเรียบภายใต้สมมติฐานของการอัดรีดเมื่อความยาวของเตียงเย็นยาวเพียงพอให้เพิ่มความยาวของขนาดคงที่หรือความยาวของผลิตภัณฑ์ มากที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ นั่นคือ ยิ่งสามารถเลือกแท่งโลหะที่ยาวขึ้นได้ นอกจากนี้ยังเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการลดเปอร์เซ็นต์ของของเสียทางเรขาคณิตและเพิ่มผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

มาตรการปรับปรุงอัตราของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจากระดับเทคนิค

เป็นมาตรการทางเทคนิคที่สำคัญในการปรับปรุงอัตราของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เพื่อปรับปรุงระดับของการออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ และเพื่อลดเวลาในการทดสอบแม่พิมพ์ โดยทั่วไปแล้ว แม่พิมพ์ทดสอบนี้จะไม่เสียค่าใช้จ่าย 1-3 แท่ง ดังนั้นผลผลิตจะลดลง 0.5-1 % เนื่องจากการออกแบบแม่พิมพ์ ระดับการผลิตต่ำ บางผลิตภัณฑ์ซ่อมแซมแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ 3-4 ครั้ง หรือมากกว่าในการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ลดผลผลิต 2–5% อย่างไม่มีสาระสำคัญ ซึ่งจะไม่เพียงทำให้เกิดเศรษฐกิจ การสูญเสีย แต่ยังเกิดจากการทดสอบแม่พิมพ์ซ้ำ ๆ จะขยายวงจรการผลิต

แนวคิดการทดสอบโมลด์เป็นศูนย์สมัยใหม่ นั่นคือ หลังจากผลิตแม่พิมพ์แล้ว ไม่จำเป็นต้องทดสอบแม่พิมพ์ คุณสามารถโดยตรงบนเครื่องเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ โดยใช้ซอฟต์แวร์จำลองการออกแบบ การวิเคราะห์องค์ประกอบจำกัด การออกแบบสามารถทำได้ใน คอมพิวเตอร์ สามารถทดสอบได้ด้วยการจำลองด้วยคอมพิวเตอร์ การประมวลผลโพรงแม่พิมพ์เสร็จสิ้นในศูนย์เครื่องจักรกลอัตโนมัติ การประมวลผลของแม่พิมพ์ทั้งหมดมีความแม่นยำสูง ดังนั้นคุณภาพของแม่พิมพ์จึงสูงมาก อัตราการส่งผ่านเครื่องมากกว่า 90% สามารถเพิ่มผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้ 2-6%

เพิ่มค่าสัมประสิทธิ์การอัดรีดของอลูมิเนียมอย่างเหมาะสมเพื่อเพิ่มผลผลิต

โรงงานอลูมิเนียมแต่ละแห่งมีชุดเครื่องจักร แต่ละโรงงานตามอัตราส่วนการอัดรีดของผลิตภัณฑ์ ความยาวของเตียงเย็น ส่วนนอกของผลิตภัณฑ์ ความยาวของเส้นผ่านศูนย์กลางกระบอกอัดรีด เพื่อตรวจสอบผลิตภัณฑ์บนเครื่องที่เกี่ยวข้อง การผลิต การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าข้อกำหนดเดียวกันของผลิตภัณฑ์ ใส่ในการผลิตเครื่องอัดรีดน้ำหนักที่แตกต่างกัน เนื่องจากค่าสัมประสิทธิ์การอัดรีดที่แตกต่างกัน โครงสร้างของประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิตมีผลกระทบอย่างมาก ผลผลิตก็จะสร้างความแตกต่าง เมื่อ น้ำหนักเครื่องรีดมีขนาดใหญ่ขึ้น ค่าสัมประสิทธิ์การอัดรีดมีขนาดใหญ่ อัตราผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสูงขึ้น และต้นทุนการอัดรีดใกล้เคียงกับ

การปรับปรุงคุณภาพของแท่งโลหะเป็นหลักฐานของการปรับปรุงผลผลิต

แท่งเป็นวัตถุดิบในการผลิตการอัดรีดแท่งมีโครงสร้างสม่ำเสมอ เม็ดละเอียด ไม่มีตะกรัน รูพรุน การแยกตัว รอยแตก และข้อบกพร่องอื่น ๆ ซึ่งไม่เพียงแต่ลดความดันอัดรีด ปรับปรุงความเร็วการอัดรีด และปรับปรุงคุณภาพภายในของผลิตภัณฑ์ และสามารถลดฟองผิวผลิตภัณฑ์ รูขุมขน รอยขีดข่วน รอยแตก รูพรุน และข้อบกพร่องอื่นๆ ตะกรันที่มีขนาดเล็กลงสามารถระบายออกได้ทางช่องผ่าของสายพานทำงานของแม่พิมพ์ แต่จะทำให้เกิดรอยลูกแพร์บนผิวโปรไฟล์ ส่งผลให้มีความยาวของเสีย การรวมตะกรันที่ใหญ่ขึ้นจะทำให้ ติดอยู่ในร่องของสายพานทำงานและไม่สามารถขจัดออกได้ซึ่งจะทำให้ปลั๊กของแม่พิมพ์หรือผลิตภัณฑ์แตกร้าวและเปลี่ยนแม่พิมพ์ซึ่งจะส่งผลร้ายแรงต่อผลผลิต ใช้แผ่นรองที่สอดคล้องกันเมื่อยืดและยืดตัวเพื่อลดความยาวของหัวและหาง วัสดุ.

โปรไฟล์ในการยืดผมตรง หลายองค์กรไม่ได้ออกแบบเบาะที่สอดคล้องกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งบางโปรไฟล์แขวนขนาดใหญ่และโพรไฟล์กลวง ดังนั้น การเปลี่ยนรูปของส่วนหัวและส่วนท้ายของโพรไฟล์มีขนาดใหญ่เกินไป และส่วนที่เสียรูปจะต้องถูกตัดออกเมื่อ การเลื่อยผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ส่งผลให้อัตราของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปลดลง

เบาะทำจากไม้เนื้อแข็งหรือบล็อกอลูมิเนียมการออกแบบลดขนาดของเบาะและเพิ่มความเก่งกาจ สำหรับผนังยาวและส่วนปิดของโปรไฟล์ การยืดในช่องปิดเข้าไปในแผ่นรอง แต่ยังใส่โครงรองรับในส่วนของผนัง ดังนั้น การเสียรูปใน ทิศทางความยาวลดลง อุปกรณ์ติดตั้งต้องได้รับการออกแบบ จัดการ และแนะนำโดยบุคลากรพิเศษ

ในขณะเดียวกัน เพื่อป้องกันปรากฏการณ์ที่คนงานไม่เต็มใจที่จะใช้เบาะเนื่องจากปัญหา เราต้องสร้างกลไกการให้รางวัลและการลงโทษที่อัตราของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเชื่อมโยงกับค่าจ้าง

เสริมสร้างการจัดการแม่พิมพ์อัดรีดและบันทึกการผลิตดั้งเดิมของโปรไฟล์อลูมิเนียม.

บัตรแม่พิมพ์และบันทึกการผลิตเดิมมีความสำคัญมากบัตรแม่พิมพ์ต้องสามารถแสดงสถานการณ์ไนไตรดิ้งของแม่พิมพ์ สถานการณ์การบำรุงรักษา และสถานการณ์วัสดุได้อย่างแท้จริงบันทึกเดิมจะต้องสามารถแสดงให้เห็นได้อย่างแท้จริงว่าน้ำหนักที่รองรับ ความยาวและปริมาณการหล่อเป็นพื้นฐานที่เชื่อถือได้สำหรับการผลิตครั้งต่อไป

ขณะนี้องค์กรจำนวนมากได้ตระหนักถึงการจัดการข้อมูลด้วยคอมพิวเตอร์แล้ว แต่ก็ยังมีหนทางอีกยาวไกลในการใช้งานจริง

ลดของเสียเชิงเรขาคณิตโดยใช้การอัดรีดภายหลังการอัดขึ้นรูป

แผ่นรองคงที่ได้รับการแก้ไขบนแกนอัดรีดโดยไม่มีการอัดขึ้นรูปที่เหลือ และทั้งสองได้รับการแก้ไขในระดับหนึ่ง เมื่อกระบอกอัดรีดไม่ถอย แผ่นแรงดันยังง่ายต่อการแยกออกจากแท่งโลหะ จากนั้นแท่งถัดไปจะถูกผลักโดยตรง ลงในตลับอัดรีด อัดด้วยส่วนที่เหลือของแท่งโลหะก่อนหน้า จึงไม่ต้องตัดแต่ละแท่งโลหะครั้งเดียว ตามความต้องการด้านคุณภาพและปริมาณการสั่งซื้อเพื่อกำหนดจำนวนของการหล่อเฉือนกด โดยปกติ 40-50 ชิ้นจะถูกตัดที่ เวลา.

ปรับกระบวนการอัดรีดของโปรไฟล์อลูมิเนียมให้เหมาะสมเพื่อลดของเสียทางเทคนิค

มีหลายแง่มุมที่ส่งผลต่อกระบวนการอัดรีดของเสียทางเทคนิค ซึ่งครอบคลุมกระบวนการผลิตทั้งหมด ส่วนใหญ่รวมถึง: คุณภาพของแท่งโลหะ อุณหภูมิกระบวนการ ความเร็วในการอัดรีด เครื่องมืออัดรีด ดาย ขนถ่ายขนถ่าย บำบัดอายุ ฯลฯ นอกเหนือจาก การพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตทางวิทยาศาสตร์ขั้นสูง แต่ยังดำเนินการตามขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ถูกต้องอย่างเข้มงวด ปรับปรุงความชำนาญของพนักงานและความรับผิดชอบ

เพื่อลดความหลากหลายในการผลิตต่อกะ ทางที่ดีควรจัดเรียงเพียง 3-5 พันธุ์ต่อกะ เพื่อปรับปรุงการผลิตแม่พิมพ์ชุดเดียว ยิ่งเครื่องจักรมีความหลากหลายมากเท่าใด แม่พิมพ์ก็จะยิ่งมีอลูมิเนียมมากขึ้นเท่านั้น เอาไปยิ่งให้ผลผลิตต่ำ

ผลกระทบของเชื้อราต่อผลผลิตส่วนใหญ่ในสองด้าน: การทดสอบแม่พิมพ์ใหม่และการใช้แม่พิมพ์การผลิต

ยิ่งพยายามทำแม่พิมพ์มากขึ้นเท่าใด แม่พิมพ์ก็จะยิ่งถูกดึงออกมากขึ้นเท่านั้น และผลผลิตก็จะยิ่งต่ำลง ดังนั้น เราต้องปรับปรุงการออกแบบและระดับการผลิตของแม่พิมพ์

การผลิตแม่พิมพ์ควรได้รับการบำรุงรักษาอย่างระมัดระวัง ไนไตรด์ที่เหมาะสม การบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา ตรวจสอบให้แน่ใจว่าทุกครั้งที่ใช้เครื่องจักรมีอัตราที่สูง การขึ้นรูปที่ดีและมีความทนทานสูง หากการเลื่อนแต่ละครั้งเนื่องจากการบำรุงรักษาแม่พิมพ์อย่างไม่มีเงื่อนไข ส่งผลให้การผลิตเครื่องจักรล้มเหลว 3-4 สายพันธุ์ อัตราของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะลดลงอย่างน้อยหนึ่งเปอร์เซ็นต์

เครื่องมืออัดรีดอลูมิเนียมประกอบด้วย: กระบอกอัดรีด แกนอัดรีด แผ่นรีด แผ่นตาย ฯลฯ ส่วนใหญ่เพื่อให้แน่ใจว่ากระบอกอัดรีด แกน แม่พิมพ์สามศูนย์กลาง ประการที่สอง การบำรุงรักษาที่เหมาะสมของกระบอกอัดรีด ความร้อนที่ถูกต้อง เพื่อให้แน่ใจว่าสิ้นสุด พื้นผิวของกระบอกสูบเรียบ กำจัดกระบอกสูบอัดรีดทุกชนิดและตายด้วยปรากฏการณ์ที่ไม่ดี ทำความสะอาดอลูมิเนียมที่เหลือในผนังด้านในของกระบอกสูบอัดรีดอย่างสม่ำเสมอ ตรวจสอบว่าผนังรูด้านในเสียหายหรือไม่ ใช้แผ่นดายอย่างถูกต้อง และ ปรับปรุงความแข็งแรงรองรับของดาย

อุณหภูมิการอัดรีด ความเร็วในการอัดรีดและความเย็น 3 โครงสร้างผลิตภัณฑ์ คุณสมบัติทางกล คุณภาพพื้นผิวมีผลกระทบอย่างมาก และจะส่งผลต่อผลผลิต นอกจากนี้ ทั้งสามจะส่งผลต่อความยาวของผลิตภัณฑ์ อุณหภูมิแท่งหล่อสูง ความเร็วในการอัดรีดนั้นรวดเร็ว อัตราการเย็นตัวต่ำ จะทำให้ความยาวของผลิตภัณฑ์หลังจากการอัดรีดเพิ่มขึ้น อัตราการเติบโตสามารถสูงถึง 0.5% – 1% ยังส่งผลต่อความหนาแน่นเชิงเส้นของโปรไฟล์ ดังนั้น กระบวนการเสถียรสามารถ ปรับปรุงผลผลิต

ปรับปรุงกระบวนการอัดรีดที่ตามมาเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียทางเทคนิค การรีดกระบวนการขนส่งที่ตามมา ส่วนใหญ่ให้ความสนใจกับรายละเอียดของรอยขีดข่วน

การรีดขึ้นรูปรูพรุนเพียงครั้งเดียวสามารถเพิ่มผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้

สำหรับผลิตภัณฑ์บางอย่างที่เหมาะสำหรับการอัดรีดแบบหลายอากาศ โดยใช้การอัดรีดแบบรูพรุนให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ไม่เพียงแต่จะสามารถลดค่าสัมประสิทธิ์การอัดรีด ลดและแรงดันได้เท่านั้น แต่ยังสามารถปรับปรุงผลผลิตได้ภายใต้เงื่อนไขว่าของเสียทางเทคนิคเป็นศูนย์ ผลผลิตของ การอัดขึ้นรูปสองรูสามารถเพิ่มขึ้น 3% ~ 4% กว่าการอัดขึ้นรูปรูเดียว

ความเร็วในการอัดรีดเป็นพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญในกระบวนการอัดรีด ซึ่งเกี่ยวข้องกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต ความเร็วในการอัดรีดไม่ชอบที่จะควบคุมอุณหภูมิของกระบวนการ ชนิดของโลหะผสมที่กระบวนการบำบัดความร้อนโดยทั่วไปสามารถเลือกอุณหภูมิได้ และ ความเร็วในการอัดรีดเป็นพารามิเตอร์กระบวนการเชิงประจักษ์มาก โปรไฟล์โลหะผสมที่แตกต่างกันกับส่วนต่างๆ มีความเร็วในการอัดรีดที่แตกต่างกันผลิตภัณฑ์เดียวกันได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิในกระบวนการอัดรีด และความเร็วในการอัดรีดจะแตกต่างกันก่อนและหลังการอัดรีดเพื่อควบคุมความเร็วในการอัดรีดอย่างถูกต้อง ควรเป็น:

เข้าใจช่วงความเร็วของการอัดรีดของโลหะผสมต่างๆ ส่วนต่างๆ (รวมถึงความหนาของผนัง) อย่างเชี่ยวชาญและยืดหยุ่น และให้ความสนใจกับผลกระทบของความเร็วการอัดรีดบนโปรไฟล์อะลูมิเนียม เช่น คุณภาพพื้นผิว ระดับการขึ้นรูป ฯลฯ

คุ้นเคยกับความสามารถของอุปกรณ์การอัดรีดเพื่อควบคุมความเร็วในการอัดรีด เครื่องอัดรีดบางรุ่นมีการควบคุมการอัดรีดอย่างต่อเนื่องและการควบคุม PLC บางชนิดมีการควบคุม PLC เท่านั้น และบางรุ่นไม่มีทั้งสองอย่าง เมื่อความเร็วการอัดรีดที่กำหนด เครื่องอัดรีดบางตัวสามารถเริ่มกดความเร็วของการอัดขึ้นรูปได้ ด้วยการลดแท่งเหล็กแท่งในกระบอกสูบอย่างค่อยเป็นค่อยไป ความดันการอัดรีดจะลดลง ความเร็วการไหลออกของผลิตภัณฑ์จะเร็วขึ้นและเร็วขึ้น บางครั้งทำให้ผลิตภัณฑ์หลังการแตกร้าว ดังนั้นจึงจำเป็นต้องปรับความเร็วการอัดรีดเท่านั้นโดย การทำความเข้าใจสถานะของอุปกรณ์สามารถปรับและควบคุมความเร็วในการอัดรีดได้อย่างเหมาะสม

ทำความเข้าใจผลกระทบของแม่พิมพ์ต่างๆ ที่มีต่อความเร็วในการอัดรีด โดยทั่วไปแล้ว ความเร็วในการอัดรีดของแม่พิมพ์แบน (โปรไฟล์แข็ง) จะสูงกว่าแม่พิมพ์แบบแยกส่วน (โปรไฟล์กลวง) แต่แม่พิมพ์ชนิดเดียวกัน รูปร่างส่วนเดียวกันของผลิตภัณฑ์ เนื่องจากระดับการออกแบบและการผลิตแตกต่างกัน ความเร็วในการอัดรีดจึงแตกต่างกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ส่วนที่มีความหนาของผนังแตกต่างกัน หรือโปรไฟล์กึ่งกลวงพร้อมช่องเปิดซึ่งมีความสัมพันธ์ที่ดีกับแม่พิมพ์เฉพาะความเร็วในการอัดขึ้นรูปที่ออกแบบโดยแม่พิมพ์เท่านั้นที่ดีที่สุดความเร็วเร็วหรือช้าเกินไป และง่ายต่อการบิด เปิด และปิด

ลดการสร้างของเสียโดยการเสริมสร้างการตรวจสอบเบื้องต้นและการตรวจสอบกระบวนการ

มิติภายนอกของของเสียที่เป็นอะลูมิเนียม เช่น ความหนาของผนังนอกเหนือความคลาดเคลื่อน บิดตัว ระยะห่างระนาบ การเปิดหรือปิด ฯลฯ ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับแกนแรกหลังจากการทดสอบแม่พิมพ์ด้วยมือของโฮสต์ในการตรวจสอบการปลดปล่อยและผู้ตรวจสอบคุณภาพ ในการตรวจสอบแรงดึงเพื่อป้องกันการสร้างของเสียดังกล่าว ความทนทานต่อความหนาของผนังทั่วไปควรถูกควบคุมจากค่าความคลาดเคลื่อนที่เป็นลบ เนื่องจากด้วยการผลิตผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง ความหนาของผนังของผลิตภัณฑ์จะค่อยๆ หนาขึ้นเนื่องจากการสึกหรอทีละน้อย ของแม่พิมพ์ สำหรับโปรไฟล์ผนังขนาดใหญ่ เมื่อวาดและยืดให้ตรวจสอบภาพวาดอย่างระมัดระวัง ให้ควบคุมปริมาณการยืดที่เหมาะสม

ของเสียบนพื้นผิว เช่น รอยขีดข่วน เปลือกส้ม เนื้อเยื่อ จุดดำ ฟองอากาศ มักไม่ปรากฏผลิตภัณฑ์รากทั้งหมด จำเป็นต้องตรวจสอบซึ่งกันและกันผ่านผู้ให้บริการโฮสต์ ผู้ตรวจสอบคุณภาพ และกระบวนการเลื่อยของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ยืดออก และร่วมกันกำกับดูแลการกำจัดของเสียบนพื้นผิว

หากผู้ตรวจสอบคุณภาพไม่พบรอยขีดข่วนบนโต๊ะปล่อย และพบรอยขีดข่วนบนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเมื่อเลื่อย จำเป็นต้องตรวจสอบจากกระบวนการแปลงของเตียงเย็นเพื่อดูว่ามีบางส่วนของสายพานลำเลียง เครื่องขุด และอื่นๆ มีความแข็งและโดดเด่นทำให้เกิดรอยขีดข่วน

การจัดการคุณภาพคือการจัดการของพนักงานทั้งหมดและกระบวนการทั้งหมดแต่ละกระบวนการต้องมีคุณภาพดี เพื่อให้สามารถรวมการตรวจสอบตนเอง การตรวจสอบร่วมกัน และการตรวจสอบพิเศษ เพื่อที่จะกำจัดของเสียทางเทคนิคในตาได้อย่างมีประสิทธิภาพ การควบคุมประดิษฐ์และปรับปรุงผลผลิต

จากมาตรการข้างต้นสามารถลดขยะเรขาคณิต จะเห็นได้ว่าการลดขยะเรขาคณิตเป็นมาตรการการจัดการทางเทคนิคที่สำคัญสำหรับองค์กร ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจสูง

เพื่อปรับปรุงผลผลิตของบิลเล็ตการอัดรีดอลูมิเนียมคือกระบวนการทำงานที่สมบูรณ์และพิถีพิถันของการผลิตการอัดรีด ไม่เพียง แต่ควรวางด้านเทคนิคไว้เท่านั้น แต่ยังต้องมีการจัดการด้านการจัดการ ยังมีพื้นที่อีกมากสำหรับโปรไฟล์อลูมิเนียมของจีน วิสาหกิจเพื่อปรับปรุงผลผลิต ผลผลิตจะเป็นกระบวนการต่อเนื่อง ปรับปรุงผลผลิต และปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ผลลัพธ์มีการเชื่อมโยงอย่างใกล้ชิด เป็นเทคโนโลยีระดับองค์กรและการจัดการระดับของศูนย์รวมที่ครอบคลุม

ปรับปรุงผลผลิตของอะลูมิเนียมสีออกซิไดซ์

ผลผลิตของการเกิดออกซิเดชันคือผลผลิตของการผลิตหนึ่งรายการ นั่นคือ ผลผลิตของการผลิตครั้งเดียวโดยไม่ต้องทำใหม่ตามหลักปฏิบัติในการผลิต ต้นทุนของโปรไฟล์ที่ทำใหม่เป็น 3 เท่าของโปรไฟล์ที่ไม่ได้ทำใหม่ และไม่สามารถรับประกันคุณภาพพื้นผิวของโปรไฟล์ได้ แน่นอนว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ออกซิไดซ์เริ่มต้นจากโรงหล่อเนื่องจากข้อจำกัดด้านพื้นที่ ต่อไปนี้คือการพูดคุยสั้นๆ เกี่ยวกับรายละเอียดบางอย่างที่ควรให้ความสนใจในกระบวนการผลิตออกซิเดชัน

ควรขันสกรูระหว่างราวแขวนกับคานนำไฟฟ้าให้แน่นก่อนผูกวัสดุ เราควรตรวจสอบก่อนว่าราวแขวนยึดหลวมหรือไม่หากหลวมเล็กน้อยควรรัดให้แน่น การกัดกร่อนอื่น ๆ ก้านแขวนจะเล็กลง ต้องเปลี่ยนใหม่ทันเวลา เนื่องจากพื้นที่นำไฟฟ้ามีขนาดเล็ก ง่ายต่อการทำให้เกิดความร้อน ผูก ป้องกัน โปรไฟล์ตกลงไปในช่องที่เกิดจากขั้วไฟฟ้าลัดวงจรเกิดความเสียหายกับแหล่งจ่ายไฟ

ในเวลาเดียวกันตกลงไปในโปรไฟล์ของถังควรจะทำความสะอาดออกในเวลาเช่นถังล้างอัลคาไลลงในโปรไฟล์ก็จะเกิดการกัดกร่อนในเร็ว ๆ นี้การทดลองพิสูจน์ว่าการใช้ด่างเทียบเท่ากับการล้างอัลคาไล 50-100 รากของโปรไฟล์ของการใช้ด่าง การตกลงไปในถังสีหรือถังปิดผนึกเนื่องจากการกัดกร่อนถังจะสะสมไอออนอลูมิเนียมจำนวนมากซึ่งส่งผลต่ออายุการใช้งานของของเหลวในถัง

วัสดุเข้าเล่มด้วยลวดอลูมิเนียมมีสเปก 2 แบบคือ ดี แอนิซเลือกลวดอะลูมิเนียมหยาบ ใช้วัสดุขนาดกลางและขนาดเล็กในลวดอลูมิเนียมชั้นดี สามารถใช้ได้ 2 มม. และ 3 มม. หรือ 2.2 มม. และ 3.2 มม. สองชนิดข้อมูลจำเพาะ อลูมิเนียม ความแข็งในการหลอมลวดใช้เวลา 1/2 ~ 3/4 เป็นสิ่งที่ดี ปัจจุบันองค์กรจำนวนมากได้รับการดัดแปลงเป็นจิ๊ก

ก่อนแขวนลงในถังออกซิเดชันให้กระชับแต่ละโปรไฟล์ วัสดุทำใหม่ก่อนการเกิดออกซิเดชันของวัสดุ ใช้คีมตีปลายโปรไฟล์เพื่อให้เลื่อนก่อนวัสดุ เพื่อให้สัมผัสโดยไม่ใช้ฟิล์ม เพื่อให้แน่ใจว่าการนำไฟฟ้าที่ดี .

ประเภทวัสดุที่แขวนอยู่ในถังออกซิเดชันและที่นั่งที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าของถังสีควรให้ความสนใจทางด้านขวา มิฉะนั้น มีแนวโน้มที่จะมีความแตกต่างของผิวหยินและหยาง

หลังจากการสิ้นสุดของพลังงานออกซิเดชันถูกระงับในเวลา อยู่ในถังออกซิเดชันสักครู่จะส่งผลต่อรูปิดผนึก จะทำให้ความเร็วของสี หลังจากออกซิเดชัน มันถูกยกขึ้นและเอียงในอากาศนานเกินไปสารละลายลดกรดที่ปลายด้านหนึ่งมืดลงเนื่องจากการขยายตัวของรูพรุนของฟิล์มออกไซด์ และความแตกต่างของสีที่ปลายทั้งสองก็ปรากฏได้ง่าย

ค่า pH ของถังล้างน้ำสี่ถังก่อนและหลังถังสีควรคงที่ค่อนข้างคงที่ค่า pH ของถังล้างน้ำปกติสี่ถังมีการควบคุมดังนี้:

ค่า pH ของอ่างน้ำแรกหลังจากออกซิเดชัน: 0.8~1.5

ค่า pH ของอ่างน้ำที่สองหลังจากออกซิเดชัน: 2.5~3.5

ค่า pH ของอ่างน้ำแรกหลังทำสี: 1.5~2.5

ค่า pH ของถังซักครั้งที่สองหลังทำสี: 3.5~5.0

ภายใต้สถานการณ์ปกติ น้ำล้นจำนวนหนึ่งจะเปิดขึ้นในระหว่างการผลิต และวาล์วทางเข้าจะปิดในเวลาที่หยุดการผลิตไม่ควรระบายน้ำหรือเติมน้ำในถังทั้งหมดหากน้ำยังคงอยู่ในถังซักครั้งแรกหลังจากออกซิเดชั่นเป็นเวลาสองสามนาที ความเร็วในการระบายสีจะถูกเร่ง และหากน้ำยังคงอยู่ในถังซักอันที่สอง สีจะช้าลง

สำหรับการผลิตวัสดุเหล็กเลียนแบบสีอ่อน โดยทั่วไปจะใช้วิธีการระบายสีก่อน จากนั้นจึงกลับไปที่แผ่นสีมาตรฐาน เนื่องจากความแตกต่างของสีของเหล็กเลียนแบบช่วงการควบคุมเวลาการระบายสีมีขนาดเล็กมาก (เพียง 2 ~ 3 วินาที) และการใช้กฎการซีดจางสามารถมีเวลาควบคุมสีได้ 10~15 วินาที และการเฟดแบบรวมยังเอื้อต่อสีพื้นหลังเดียวกัน สำหรับการซีดจางของเหล็กเทียมและสีเสริมคือสีมีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนเป็นสีเขียว และการลงสีครั้งเดียวมีแนวโน้มที่จะ เป็นสีแดง

พิมพ์วัสดุที่ห้อยลงมาจากถังสีและถังซักครั้งแรกหลังจากระบายสีหลังจากแขวนอย่าหยุดเวลาว่างนานเกินไปมิฉะนั้นพื้นผิวของโพรไฟล์จะปรากฏขึ้นริบบิ้นสีไม่สม่ำเสมอและปลายระบายน้ำของปรากฏการณ์สีขาวควรเป็นสีของ การซักครั้งถัดไป สีที่ถูกต้องควรอยู่ในการซักครั้งที่สองหลังจากนั้น โดยทั่วไปแล้ว สำหรับวัสดุเหล็กเลียนแบบ เช่น สีแดงของเทมเพลตที่ตัดกัน แสดงว่าเวลาในการระบายสีไม่เพียงพอต่อการเสริมสี หากเป็นสีเหลือง , ลงสีตามความลึกของสี คุณสามารถเลือกถอยในถังสีหรือในถังซักครั้งแรกหลังจากระบายสี

วิธีการเติมยาในถังสี: สแตนนัสซัลเฟตและนิกเกิลซัลเฟตจะต้องละลายในถังและสารเติมแต่งสีจะต้องละลายในน้ำบริสุทธิ์ (น้ำบริสุทธิ์สามารถละลายได้)ต้องสังเกตว่าสารเติมแต่งที่เป็นของแข็งสามารถเทได้หลังจากละลายจนหมด และกรดซัลฟิวริกเข้มข้นสามารถเทลงในถังสีได้โดยตรง

ต้องรับประกันอุณหภูมิ เวลา และคุณภาพน้ำของการล้างด้วยน้ำร้อนก่อนอิเล็กโตรโฟรีซิสหาก SO42 ตกค้างในรูฟิล์มออกไซด์ไม่ถูกชะล้าง อาจเกิดสีเหลืองและความทึบของฟิล์มสีหลังจากอิเล็กโตรโฟรีซิสและการอบ ภายใต้สถานการณ์ปกติ อุณหภูมิของน้ำร้อนจะถูกควบคุมที่ 60 ~ 70 ℃ และการล้างด้วยน้ำร้อน เวลา 5 ~ 10 นาที