การออกแบบแม่พิมพ์อัดรีดสำหรับโปรไฟล์อะลูมิเนียม

6 จุดสำคัญของการออกแบบแม่พิมพ์โปรไฟล์อลูมิเนียม

1. การวิเคราะห์ขนาดของชิ้นส่วนอลูมิเนียมอัดขึ้นรูป

ขนาดและความเบี่ยงเบนของชิ้นส่วนที่อัดขึ้นรูปจะถูกกำหนดโดยแม่พิมพ์ อุปกรณ์รีดขึ้นรูป และปัจจัยกระบวนการที่เกี่ยวข้องอื่น ๆ ในหมู่พวกเขา การเปลี่ยนแปลงของขนาดแม่พิมพ์มีผลกระทบอย่างมาก และเหตุผลที่ส่งผลต่อการเปลี่ยนแปลงของขนาดแม่พิมพ์คือ: การเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่น ของแม่พิมพ์ อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของแม่พิมพ์ วัสดุของแม่พิมพ์ และความแม่นยำในการผลิตของแม่พิมพ์ และการสึกหรอของแม่พิมพ์

(1) การเลือกน้ำหนักของเครื่องอัดรีดอลูมิเนียม

อัตราส่วนการอัดรีดเป็นตัวเลขแทนความยากของแม่พิมพ์เพื่อให้ได้การอัดรีดโดยทั่วไปจะใช้อัตราส่วนการอัดรีดระหว่าง 10-150 อัตราส่วนการอัดรีดต่ำกว่า 10 สมบัติเชิงกลของผลิตภัณฑ์ต่ำ ในทางกลับกัน อัตราส่วนการอัดรีดสูงเกินไป ผลิตภัณฑ์มีแนวโน้มที่จะหยาบผิวหรือมุม ส่วนเบี่ยงเบนและข้อบกพร่องอื่น ๆ โปรไฟล์ที่เป็นของแข็งมักจะแนะนำอัตราส่วนการอัดรีดในประมาณ 30 โปรไฟล์กลวงในประมาณ 45

(2) การกำหนดขนาดภายนอก

ขนาดภายนอกของแม่พิมพ์อัดรีดหมายถึงเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของแม่พิมพ์ ขนาดของแม่พิมพ์จะถูกกำหนดโดยขนาด น้ำหนัก และความแข็งแรงของส่วนโปรไฟล์

2. การคำนวณขนาดแม่พิมพ์อัดรีดที่เหมาะสม

เมื่อคำนวณขนาดรูตาย การพิจารณาหลักโดยการอัดขึ้นรูปองค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสมอะลูมิเนียม รูปร่างของผลิตภัณฑ์ ขนาดและความทนทานเล็กน้อย อุณหภูมิการอัดรีด และวัสดุแม่พิมพ์ และบีบภายใต้โลหะผสมอุณหภูมิ ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นของผลิตภัณฑ์ตาม ลักษณะทางเรขาคณิตของหน้าตัด และการเปลี่ยนแปลงระหว่างการยืดตัว ปัจจัยต่างๆ เช่น ขนาดของแรงดันการอัดรีดและการเสียรูปที่ยืดหยุ่นของแม่พิมพ์

สำหรับโปรไฟล์ที่มีความหนาของผนังแตกต่างกันมาก ควรเพิ่มขนาดชิ้นส่วนที่มีผนังบางและพื้นที่ขอบคมที่ยากต่อการขึ้นรูปอย่างเหมาะสม

สำหรับรูดายของโปรไฟล์ผนังแบนและบางและโปรไฟล์ผนังที่มีอัตราส่วนความกว้างต่อความหนามาก ขนาดของรถรางสามารถออกแบบตามโปรไฟล์ทั่วไปและขนาดของความหนาของราง นอกเหนือจากปัจจัยที่ระบุไว้ใน สูตรยังต้องพิจารณาการเปลี่ยนรูปยางยืด การเปลี่ยนรูปพลาสติก การดัดโดยรวม ระยะห่างจากศูนย์กลางของกระบอกอัดรีดและปัจจัยอื่น ๆ นอกจากนี้ ความเร็วในการอัดรีด อุปกรณ์ฉุด และอื่น ๆ ยังมีผลต่อขนาดของรูตาย .

3. การปรับความเร็วการไหลของโลหะที่เหมาะสม

การปรับที่สมเหตุสมผลที่เรียกว่าคือเพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละอนุภาคบนหน้าตัดของผลิตภัณฑ์ควรไหลออกจากรูดายด้วยความเร็วเท่ากันภายใต้สภาวะในอุดมคติ

เท่าที่ทำได้โดยใช้การจัดเรียงแบบสมมาตรที่มีรูพรุน ตามรูปร่างของโปรไฟล์ ความแตกต่างของความหนาของผนังของแต่ละส่วน และความแตกต่างของเส้นรอบวงและระยะห่างจากศูนย์กลางของกระบอกอัดรีด การออกแบบสายพานสำหรับขนาดความยาวต่างกัน . โดยทั่วไป ยิ่งความหนาของผนังของส่วนนั้นบางลง เส้นรอบวงที่ใหญ่ขึ้น รูปร่างที่มีความซับซ้อนมากขึ้น ยิ่งห่างจากศูนย์กลางของกระบอกสูบมากเท่าใด สายพานการปรับขนาดก็จะสั้นลงเท่านั้น

เมื่อสายพานวัดขนาดยังควบคุมอัตราการไหลได้ยาก รูปร่างจะซับซ้อนเป็นพิเศษ ความหนาของผนังนั้นบางมาก ห่างจากศูนย์กลางของชิ้นส่วนนั้นสามารถใช้เพื่อส่งเสริมมุมการไหลหรือกรวยนำเพื่อเร่งการไหลของโลหะ ในทางตรงกันข้าม สำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังหนามากหรือใกล้กับศูนย์กลางของกระบอกอัดรีดมาก ควรใช้มุมการอุดกั้นเพื่อเสริมสิ่งกีดขวางเพื่อทำให้อัตราการไหลช้าลง นอกจากนี้ รูสมดุลของกระบวนการ กระบวนการ ค่าเผื่อ, หรือการใช้ดายแชมเบอร์ด้านหน้า, ไดคัท, เปลี่ยนจำนวน, ขนาด, รูปร่างและตำแหน่งของรูแยกเพื่อปรับอัตราการไหลของโลหะ

4. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์มีความแข็งแรงเพียงพอ

เนื่องจากสภาพการทำงานของแม่พิมพ์แย่มากในระหว่างการอัดรีด ความแข็งแรงของแม่พิมพ์จึงเป็นปัญหาที่สำคัญมากในการออกแบบแม่พิมพ์ นอกจากการจัดตำแหน่งที่เหมาะสมของรูเจาะแล้ว การเลือกวัสดุแม่พิมพ์ที่เหมาะสม การออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสม โครงสร้างและรูปร่าง การคำนวณแรงดันอัดรีดที่แม่นยำ และตรวจสอบความแข็งแรงที่อนุญาตของแต่ละส่วนที่เป็นอันตรายก็มีความสำคัญเช่นกัน

ปัจจุบันมีสูตรคำนวณแรงอัดขึ้นรูปหลายสูตร แต่สูตร Beerling ที่ดัดแปลงแล้วยังมีค่าทางวิศวกรรมอยู่ วิธีการแก้ Upper Limit Solution ของ Extrusion Pressure มีค่าการใช้งานที่ดีและง่ายต่อการคำนวณความดันอัดรีดโดยใช้วิธีสัมประสิทธิ์เชิงประจักษ์ .

สำหรับการตรวจสอบความแข็งแรงของแม่พิมพ์ ควรดำเนินการตามประเภทของผลิตภัณฑ์ โครงสร้างแม่พิมพ์ ฯลฯ แม่พิมพ์แบบแบนทั่วไปจะต้องตรวจสอบแรงเฉือนและแรงดัดเท่านั้น แรงเฉือน การดัดและแรงอัดของลิ้นและแผ่นแยกระนาบ ควรตรวจสอบและควรพิจารณาแรงดึงของลิ้นและเข็มด้วย

ปัญหาพื้นฐานประการหนึ่งในการตรวจสอบกำลังคือการเลือกสูตรทฤษฎีกำลังที่เหมาะสมและความเค้นที่ยอมให้ได้แม่นยำยิ่งขึ้น ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา สามารถใช้วิธีไฟไนต์เอลิเมนต์เพื่อวิเคราะห์แรงและตรวจสอบความแข็งแรงของแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนโดยเฉพาะได้

5. ขนาดความกว้างของสายพาน

การกำหนดพื้นที่ทำงานของแม่พิมพ์คอมโพสิตตัวแยกนั้นซับซ้อนกว่ามาก ไม่เพียงแต่ความแตกต่างของความหนาของผนังโปรไฟล์และระยะห่างจากจุดศูนย์กลางเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการป้องกันรูของแม่พิมพ์ด้วยสะพานแยก ต้องนำมาพิจารณา ในรูดายใต้สะพานแยก สายพานงานต้องบางลงเนื่องจากความยากลำบากในการไหลของโลหะ

เมื่อกำหนดโซนงาน อันดับแรกเพื่อค้นหาความหนาของผนังที่บางที่สุดในโปรไฟล์สะพานแบบแยกส่วนในความต้านทานการไหลของโลหะที่ใหญ่ที่สุดในท้องถิ่น การทำงานขั้นต่ำสองเท่าของความหนาของผนัง ความหนาของผนังที่หนาขึ้นหรือโลหะนั้นง่ายต่อการทำงาน โดยพิจารณาจากความหนา โดยทั่วไปตามสัดส่วนความสัมพันธ์ บวกไหลง่ายของการแก้ไข

6. โครงสร้างของมีดเปล่ารูตาย

เครื่องตัดกลวงแบบรูตายเป็นโครงสร้างรองรับคานเท้าแขนที่ทางออกของสายพานรูตาย ความหนาของผนังโปรไฟล์ T ≥2.0มม. สามารถใช้ในการประมวลผลโครงสร้างเครื่องตัดเปล่าแบบตรงได้ง่าย เมื่อ t <2 มม. หรือมีเท้าแขนสามารถ ใช้มีดเปล่าเฉียง

สอง.ปัญหาทั่วไปในการออกแบบแม่พิมพ์

1. บทบาทของห้องเชื่อมรอง

แม่พิมพ์อัดรีดมีบทบาทสำคัญในการอัดรีดโปรไฟล์อลูมิเนียม ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์อัดรีด อย่างไรก็ตาม ในการผลิตจริง การออกแบบแม่พิมพ์อัดรีดขึ้นอยู่กับประสบการณ์ของนักออกแบบและคุณภาพของแม่พิมพ์ การออกแบบเป็นเรื่องยากที่จะรับประกัน จึงต้องพยายามซ่อมแซมแม่พิมพ์หลายครั้ง

ตามข้อบกพร่องของการออกแบบแม่พิมพ์ โครงร่างการออกแบบที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการติดตั้งห้องเชื่อมสองห้องในแม่พิมพ์ด้านล่างถูกนำเสนอ ซึ่งประกอบขึ้นจากข้อบกพร่องของการป้อนที่ไม่สมบูรณ์ในกระบวนการแม่พิมพ์ หลีกเลี่ยงข้อบกพร่องของการเปิด ปิด และความแตกต่างของรูปร่างก่อนและ หลังจากการปล่อยวัสดุที่เกิดจากการป้อนไม่เพียงพอ และแก้ปัญหาการกระจายความเร็วที่ไม่สม่ำเสมอในการออกแบบได้อย่างมีประสิทธิภาพ ดังนั้น ในรูปแบบการปรับให้เหมาะสม การกระจายอุณหภูมิและความเค้นบนส่วนของโปรไฟล์จะมีความสม่ำเสมอมากขึ้น และวัสดุได้รับการปรับปรุงอย่างมาก

2. บทบาทของการผันรอง

ในการออกแบบแม่พิมพ์อัดรีด การผันรองจะใช้สำหรับโปรไฟล์ของแข็งที่มีความแตกต่างของความหนาของผนังมาก ตัวอย่าง: การออกแบบแม่พิมพ์เริ่มต้นประกอบด้วยแม่พิมพ์ธรรมดาและแผ่นดายมันไม่เหมาะสำหรับครั้งแรกมุมมีขนาดเล็ก และชิ้นส่วนผนังบางนั้นบางเฉียบและเล็กมาก การซ่อมแม่พิมพ์ไม่เหมาะแม้ว่าส่วนที่เป็นผนังบางจะขยายใหญ่ขึ้นและสายพานทำงานจะลดลง

เพื่อที่จะแก้ปัญหาการกระจายความเร็วที่ไม่สม่ำเสมอในการออกแบบแม่พิมพ์เริ่มต้น การออกแบบแผ่นนำถูกนำมาใช้เป็นครั้งที่สอง และได้นำเสนอโครงร่างการออกแบบที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการตั้งค่าไกด์สองระดับในแม่พิมพ์

เพื่อให้เฉพาะเจาะจง ผนังบางถูกกำกับโดยตรง ส่วนผนังหนาจะแผ่ออก 30 องศาในความกว้างของทางออก และขนาดรูตายของส่วนผนังหนาจะเพิ่มขนาดเล็กน้อย และมุม 90 องศาของรูตายคือ ปิดล่วงหน้าและเปิดได้ถึง 91 องศาและสายพานการปรับขนาดยังได้รับการปรับเปลี่ยนอย่างเหมาะสม